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      設備常識

      全自動風管生產線的操作規程

      文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020-4-18     瀏覽次數:    

      全自動風管生產線是風管生產企業的主要技術裝備,確定該設備的技術規范、掌握液壓系統以及電氣控制系統的管理的維護和維護規程,對確保設備正常服役是非常有必要的。

      近年來,全自動風管生產線因其具有明顯的優越性,在風管生產中獲得廣泛應用。但因其采用多工序集成加工技術功能強大,集機械、電氣控制和液壓傳動技術于一身構造復雜,可加工共板法蘭、插接式法蘭、C形、S形和角鋼法蘭風管等,所以其技術操作規程也較復雜,下面,就為大家介紹一下全自動風管生產線的操作規程。

      1、電動雙盤放料架部分

      該放料架配備了1.5KW的電機,經過減速裝置驅動和電路控制,實現了自動放料控制、退料及點動進料的功能,對板料表面起到了很好的保護作用,避免了一般放料機損傷料邊的現象。用戶換料時只要將放料軸從放料架上整體吊下來,放入要使用的卷料內芯中,人工鎖緊定位箍,就完成料卷的放置,操作簡單,換料輕松自如。

      2、送料調平壓筋機部分

      壓筋采用五線平行的的形狀,壓筋環選用優良鋼材,加以熱處理,能滿足厚度1.2mm內板料的壓筋,一次可以成形出具有五線弧度、角度的形狀,使成形的板材鋼性大大增強。

      3、剪角機部分

      剪角部分位于校平壓筋機尾端,可根據板料的寬度自由調節,剪角模具拆換非常方便,需要沖剪不同的角度和形狀時,只需更換上、下模即可,動力采用液壓系統執行。

      4、液壓剪板機部分

      剪切部分位于剪角機和移位咬口機中間,其中用意:一、用于剪板下料;二、換料時剪去直角邊;

      5、多功能咬口機部分

      板料在剪角后,繼續前行,當走到預設的長度時,咬口轆骨機自動開過,剪斷及成型東洋骨及直角骨,到位后自動退回原位,完成一個循環,實現剪斷咬口功能。

      6、雙機聯動自成法蘭機部分

      雙機聯動共板法蘭機在風管法蘭成型時,不但可以單獨使用,也可以配合大型風管生產線的使用;跟單機相比,加工效率大大提高,成型穩定美觀,可以形成強大的加工能力,是風管加工量大、加工時間緊迫,加工人員較少情況下的設備。板料不但可以雙邊同時成型,也可以單邊成型,特別適用于0.5-1.5mm的板料厚度的成型,工件的寬度可調,調節范圍600-1500mm,適用于風管專業化大量生產。

      7、液壓折彎機部分

      板料在成型法蘭后,繼續前行,當走到預設的折彎長度時,上梁下行壓緊,折彎機折板動作,完成板料的折彎。

      8、液壓系統和電氣控制的維護和管理部分

      定期更換液壓系統的液壓油,檢查液壓系統是否運行正常,及時更換故障損壞部分。

      經常檢查電氣線路的安全,故障部分及時更換,保證電氣的正常運行。

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